调试

机组调试运行前，应对其作全面的检查，检查工作应至少包括以下几点：

 检查机组安装是否完成，内部杂物是否清除。

 检查过滤器滤料是否破损、污染。在进风段过滤器前蒙上一层尼龙过滤网，以防管道内的灰尘污 染过滤器。中、高效过滤器应在调试完毕后再安装。有条件的客户可专备一套初效过滤器作调试用。

 弹簧压紧装置是否已拆除。整机出厂机组，为了运输中不产生振动，在风机电机底座上配有弹簧 压紧装置。机组运行前应拆掉此装置。

 检查转动部件的风机叶轮转动是否灵活，是否和机壳相碰，润滑情况和各调节装置是否灵活。

 检查风系统管道内各风阀是否按设计位置开启，锁紧机构是否已经锁紧。

 气密性检查

检漏：从内机把铜管连接出来后，先不要胀喇叭口，用一个上面焊有针阀长 100mm、φ22.23 铜管 (预先做好),套在φ19.05 气管上,然后焊好密封。同样，用一个上面焊有针阀长 100mm、φ15.88 铜管（预 先做好），套在φ12.7 液管上,然后焊好密封。做完之后，从针阀充入氮气，逐渐升压至 1.8Mpa,用肥皂 水涂在管的连接处检漏，如有漏点在修复后，保压 24 小时，如压力未下降，即可确认系统无泄露；对 于 TSA400 及以上机型直接从针阀充入氮气，逐渐升压至 1.8Mpa，用肥皂水涂在管的连接处检漏，如 有漏点同以上所提处理方法。（注意，不能将铜管直接胀喇叭口与截止阀相连，以防高压氮气进入外机 系统；同时不能将复合表的低压表接在系统上）抽真空：排掉系统内高压氮气，把套在上面的铜管焊下， 然后把连接管口胀成喇叭口，连接到截止阀上。将复合压力表的三根软管接到相应的检修阀及真空泵接 口上，启动真空泵抽真空，使系统内压力至少保持在 500 微米汞（Hg）柱（66.64Pa）下保持 30 分钟方 可充注。

制冷剂充注 上述过程完成后，可打开室外机气管和液管的截止阀，使整个系统充满制冷剂，连接管长度在 7.5

米之内，可进行测试运行调试。当连接管长度大于 7.5 米时，请按上表给定值增加充注制冷剂。充注时 先将氟里昂瓶倒置于磅秤上。初始时在真空下，从高压侧充注液态冷媒，至压力平衡后，若还没充注达

到要求，则必须正置氟里昂瓶，启动机组，从低压侧充注气．态．冷媒，直至达到额定充注量为止。

 检查电机绝缘是否合格。电机长时间不运转绕阻可能受潮，在使用前用兆欧表测量其绝缘阻值。

25℃时的绝缘电阻值应超过 2MΩ。

 注意：测量后绕阻要立即放电，避免电击。如果绝缘电阻没有达到参考值，绕阻必须烘干。

 检查电源电压是否符合要求，三相电压是否平衡，电路接线是否正确。正式启动前可点动一下电 机，检查风机转向是否正确。

（二）.试运行

完成以上检查后，即可启动机组。机组启动后应注意监测电机运行电流是否正常，机组是否有异常 响声。检查机组风量、风压是否正常。冷量、加湿量等应按不同工况调节。

以下情况应视为正常情况： 噪音

由于空气高速流动、风机电机的转动等原因会产生噪音。只要不高于产品样本、铭牌或其它合同文 件规定数值的噪音均可认为是正常情况。

振动

风机电机的高速旋转会产生一定的振动。不高于国标或其它合同文件规定数值的振动应视为正常情 况。

八、 日常维护

定期进行机组运行状态检查，对机组进行长期而有效的维护和保养，机组的运行可靠性和使用寿 命都将得到很大的提高。

1.定期(建议每月两次)检查机组过滤网积尘情况,装有压差检测装置的用户，当终阻力到达规定值时,

应及时清洗或更换过滤器.天加公司建议终阻力取值为:

2.机组开始运行一个星期后,应重新调整皮带的松紧,以后每运行三个月应作一次例行检查。

3.由于过滤网的阻挡，热交器的清洗周期可以较长。在热交器需清洗时，可用一个尼龙刷刷洗盘管 的翅片。刷洗前可先用真空吸尘器清理。如有压缩空气，可以使用高压空气或喷嘴清洗盘管。

4.室外机组的维修和保养 通常情况下，室外机组只需每季度检查，清洗一次热交器外表面。然而，如果机器是安装在油、烟

物、灰尘较多的地方，则热交器必须由专业的空调技术人员进行经常清洗，以确保充分的热交换和正常 运行，否则机器的寿命就会降低。

5.机组运行一段时间后，电线接线桩头会松动，第一次开机后三天应进行检查并拧紧。

6.风机、电机的轴承需定期(建议每月三次)检查。检查电机轴伸的密封圈（如 V-密封圈），如有必 要应及时更换；检查安装连接是否松动；通过监听异常噪声，振动检测，监控用油量或轴承测振元件等 来检查轴承运行情况。如有异常发生，应立即停机，检查原因并及时排除。安装、拆换轴承要加热或使 用特殊工具，不可猛敲、撬轴承。

7.定期(建议每月一次)检查检修门的密封条,风管的软接头,如有漏风应及时更换。

8.风机轴承的保养： (1)有注油嘴的风机，需定期向轴承加注润滑脂：清洁的锂基脂 2 号。 (2)如果用户选定了一种牌号的油脂进行加脂，需要一直使用该牌号的油脂。

(3)润滑脂有效期取决于油脂类型、轴承的转速、轴径和工作环境。正常情况下，风机运行 1500 小时 左右需更换润滑脂；风机连续运行 24 小时，每运行 500～700 小时更换一次润滑油脂。

(4)加注润滑脂的方法：加脂时应保持轴转动，看到防尘盖处有一层新鲜油脂溢出即停止加脂，用手

快速转动风轮，使多余的油脂排出。 9.易耗品、易损件： 以下配件为易耗品或易损件： a、空气过滤器；

b、皮带； c、电极加湿器的蒸汽罐； d、风机轴承。

请用户根据使用情况及时更换，以免引起设备故障。

10.电极式加湿器的安装与维护

10.1 使用条件 供水水质：洁净的自来水和民用软化水，不能使用去离子水和蒸馏水； 电导率：75-1250μs/cm2；

水质硬度：水质硬度不应大于 40 德国度，否则必须加装净水器； 供水压力：0.1MPa—0.35MPa；

供水温度：1℃—40℃； 电源：AC380V，50Hz。

10.2 安装及维护

1）水路连接，供水上游需要安装截止阀用于切断供水，同时在截止阀后面需要安装过滤网用于阻止固 体杂质进入过滤器； 2）供水不要用软化剂处理水，不要在供水中添加消毒剂或防腐蚀化合物，不建议使用任何潜在化学或 细菌污染的水；

3）排水管应使用镀锌管等耐高温材料；

4）给水配管要做保温处理，否则可能会造成因结露引起漏水。排水配管要做保温处理，否则可能会造 成烫伤。 5）进水管与加湿器连接前，一定要清洗干净。配管中若有污物和异物流入加湿器时会造成故障。进水 管上必须安装机械过滤器（图 6.2 中部件 3），阻止固体杂质进入加湿器（连接至截止阀后栓）。 6）连接一段隔热的导管或软管用于排水（图 6.2 中部件 4，可抗温度 100℃）(212℉)，最小内径为 40 mm/1.6”), 排水失效会有蒸汽回灌而使电器元件受潮失灵的风险；准备一个漏斗(图 6.2 中部件 5)， 中断排水管路的连续性。漏斗 5 不要处于机器正下方，最好在产品边缘左侧或右侧。若未安装漏斗，则

存在排水倒灌进机组内部的风险。漏斗 5 处于机器正下方可能会导致机器部件受潮损坏。

图 8.1 电极式加湿器进排水接管示意图

7）对于可拆的蒸汽罐，每 200 小时需进行清洗，每月检查蒸汽罐密封、电极等组件。每 2000 小时更换 电极。按以下步骤清洗蒸汽罐：人工按下排水开关、放空蒸汽罐的水，关掉加湿器电源，拔掉电极上的 插头，并作下记号，拆下蒸汽罐，倒出罐内杂物，用水冲洗后装回原处，注意确保密封处密封良好，按 记号接好电极插头。不可拆开的整体式加湿罐维护清洗方法：使用 150 小时后，人工按下排水开关、放 尽罐内脏水后，再次按下排水开关使排水阀关闭，加湿器重新补水，往复二至三次。当电极棒腐蚀时， 应更换蒸汽罐。

8）喷射式分配器冷凝排水孔 B 需要接冷凝排水软管（见加湿器配件），该软管通过下部箱体所开小孔再 伸入箱体内部（使得冷凝水排入箱体内部接水盘）。若未按此操作，加湿器产生的蒸汽可能会因为箱体 内正压作用从排水孔 B 直接排出，影响加湿效果。冷凝排水软管需要按图做存水弯，存水弯直径大于 200mm。

图 8.2 喷射式分配器及冷凝排水软管示意图

9）蒸汽管的连接。蒸汽出口与喷管的连接处应连接牢靠，无折扭现象。使用金属夹子紧固软管与加湿 器和蒸汽分配器的连接口，防止高温导致的连接分离漏蒸汽，防止蒸汽泄漏而使电器元件受潮失灵等失 效情况。蒸汽软管应有足够的倾斜度，利于排出冷凝水。

20%以上      5%以上

软管连接部末端降低

软管连接部末端升高

正确安装方法 I 正确安装方法 II

图 8.3 电极式加湿器接管示意图

注意：由于规格型号、品牌的变化，本说明书中有关机组配件、加湿器等说明仅作参考，具体使 用方法以随机附带的配件说明书为准。