TCAH线控器故障代码显示说明 :

3故障代码表 :
| 故障代号 |
故障内容 |
机器处理 |
备注 |
| 001 |
1#子机通讯故障 |
停止对应系统.1#模块 |
|
| 002 |
2#子机通讯故障 |
停止对应系统 2#模块 |
|
| 003 |
3#子机通讯故障 |
停止对应系统 3#模块 |
|
| 004 |
4#子机通讯故障 |
停止对应系统.4#模块 |
|
| 005 |
5#子机通讯故障 |
停止对应系统.5#模块 |
|
| 006 |
6#子机通讯故障 |
停止对应系统.6#模块 |
|
| 007 |
7#子机通讯故障 |
停止对应系统.7#模块 |
|
| 008 |
棚子机通讯故障 |
停止对应系统 8#模块 |
|
| 009 |
钳子机通讯故障 |
停止对应系统 9#模块 |
|
| 010 |
10#子机通讯故障 |
停止对应系统·10#模块 |
|
| 011 |
11#子机通讯故障 |
停止对应系统.11#模块 |
|
| 012 |
水利模块与主机通讯故障 |
停止所有系统 |
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| 013 |
备用 |
|
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| 014 |
备用 |
|
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| 015 |
备用 |
|
|
| 016 |
备用 |
|
|
| 017 |
水流开关断开 |
停止所有系统 |
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| 018 |
水箱温度故障 |
停止所有系统 |
|
| 019 |
水箱水位过低 |
停止所有系统 |
|
| 020 |
溢流开关断开 |
停止所有系统 |
|
| 021 |
循环水箱温度故障 |
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| 022 |
电热控制温度故障 |
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| 023 |
管网回水温度故障 |
|
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| 024 |
备用 |
|
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| 025 |
备用 |
|
|
| 026 |
备用 |
|
|
| 027 |
备用 |
|
|
| 028 |
备用 |
|
|
| 029 |
备用 |
|
|
| 030 |
备用 |
|
|
| 031 |
备用 |
|
|
| 032 |
备用 |
|
|
| 033 |
高压、排温过高 ( 主机 ) |
停止对应系统 0#模块 |
|
| 034 |
低压过低 ( 主机 ) |
停止对应系统 :0#模块 |
|
| 035 |
出水温度过高 ( 主机 ) |
停止对应系统 :0#模块 |
|
| 036 |
TH1故障 ( 主机 ) 出水温度 |
停止对应系统·O#模块 |
|
| 037 |
TH2故障 ( 主机 ) 进水温度 |
停止对应系统.0#模块 |
|
| 故障代号 |
故障内容 |
机器处理 |
备注 |
| 038 |
TH3故障 ( 主机 ) 盘管温度 |
停止对应系统 :0#模块 |
|
| 039 |
TH4故障 ( 主机 ) 环境温度 |
停止对应系统 0#模块 |
|
| 040 |
TH5故障 ( 主机 ) 排气温度 |
停止对应系统 0#模块 |
|
| 041 |
高压、排温过高 ( 1#机 ) |
停止对应系统·1#模块 |
|
| 042 |
低压过低 ( 1#机 ) |
停止对应系统.1#模块 |
|
| 043 |
出水温度过高 ( 1#机 ) |
停止对应系统 1#模块 |
|
| 044 |
TH1故障(1#机) |
停止对应系统.1#模块 |
|
| 045 |
TH2故障(1#机) |
停止对应系统 1#模块 |
|
| 046 |
TH3故障(1#机) |
停止对应系统 1#模块 |
|
| 047 |
TH4故障(1#机) |
停止对应系统.1#模块 |
|
| 048 |
TH5故障(1时几) |
停止对应系统.1#模块 |
|
| 049 |
高压、排温过高 ( 2#机 ) |
停止对应系统.2#模块 |
|
| 050 |
低压过低 ( 2#机 ) |
停止对应系统.2#模块 |
|
| 051 |
出水温度过高 ( 2#机 ) |
停止对应系统 2#模块 |
|
| 052 |
TH1故障(2时几) |
停止对应系统 2#模块 |
|
| 053 |
TH2故障(2时几) |
停止对应系统·2#模块 |
|
| 054 |
TH3故障(2#机) |
停止对应系统.2#模块 |
|
| 055 |
TH4故障(2时几) |
停止对应系统.2#模块 |
|
| 056 |
TH5故障(2#机) |
停止对应系统 2#模块 |
|
| 057 |
高压、排温过高 ( 3#机 ) |
停止对应系统 3#模块 |
|
| 058 |
低压过低 ( 3#机 ) |
停止对应系统 3#模块 |
|
| 059 |
出水温度过高 ( 3#机 ) |
停止对应系统 3#模块 |
|
| 060 |
TH1故障(3时几) |
停止对应系统 3#模块 |
|
| 061 |
TH2故障(3#机) |
停止对应系统.3#模块 |
|
| 062 |
TH3故障(3时几) |
停止对应系统.3#模块 |
|
| 063 |
TH4故障(3#机) |
停止对应系统.3#模块 |
|
| 064 |
TH5故障(3#机) |
停止对应系统 3#模块 |
|
| 065 |
高压、排温过高 ( 4#机 ) |
停止对应系统 4#模块 |
|
| 066 |
低压过低 ( 4#机 ) |
停止对应系统 4#模块 |
|
| 067 |
出水温度过高 ( 4#机 ) |
停止对应系统.4#模块 |
|
| 068 |
TH1故障(4#机) |
停止对应系统A#模块 |
|
| 069 |
TH2故障(4时几) |
停止对应系统.4#模块 |
|
| 070 |
TH3故障(4#机) |
停止对应系统 4#模块 |
|
| 071 |
TH4故障(4#机) |
停止对应系统 4#模块 |
|
| 072 |
TH5故障(4#机) |
停止对应系统 4#模块 |
|
| 073 |
高压、排温过高 ( 印机 ) |
停止对应系统·5#模块 |
|
| 074 |
低压过低 ( 5#机 ) |
停止对应系统.5#模块 |
|
| 075 |
出水温度过高 ( 5#机 ) |
停止对应系统.5#模块 |
|
| 076 |
TH1故障(5#机) |
停止对应系统 5#模块 |
|
| 077 |
TH2故障(5时几) |
停止对应系统 5#模块 |
|
| 078 |
TH3故障(5#机) |
停止对应系统 5#模块 |
|
| 079 |
TH4故障(5#机) |
停止对应系统 5#模块 |
|
| 080 |
TH5故障(5时几) |
停止对应系统.5#模块 |
|
| 081 |
高压、排温过高 ( 6#机 ) |
停止对应系统.6#模块 |
|
| 082 |
低压过低 ( 6#机 ) |
停止对应系统.6#模块 |
|
| 083 |
出水温度过高 ( 6#机 ) |
停止对应系统 6#模块 |
|
| 故障代号 |
故障内容 |
机器处理 |
备注 |
| 084 |
TH1故障(6#机) |
停止对应系统 6#模块 |
|
| 085 |
TH2故障(6时几) |
停止对应系统 6#模块 |
|
| 086 |
TH3故障(6#机) |
停止对应系统 6#模块 |
|
| 087 |
TH4故障(6#机) |
停止对应系统·6#模块 |
|
| 088 |
TH5故障(6时几) |
停止对应系统.6#模块 |
|
| 089 |
高压、排温过高 ( 7#机 ) |
停止对应系统 7#模块 |
|
| 090 |
低压过低 ( 7#机 ) |
停止对应系统.7#模块 |
|
| 091 |
出水温度过高 ( 7#机 ) |
停止对应系统 7#模块 |
|
| 092 |
TH1故障(7#机) |
停止对应系统 7#模块 |
|
| 093 |
TH2故障(7#机) |
停止对应系统.7#模块 |
|
| 094 |
TH3故障(7时几) |
停止对应系统.7#模块 |
|
| 095 |
TH4故障(7时几) |
停止对应系统.7#模块 |
|
| 096 |
TH5故障(7#机) |
停止对应系统.7#模块 |
|
| 097 |
高压、排温过高 ( 8#机 ) |
停止对应系统 8#模块 |
|
| 098 |
低压过低 ( 8#机 ) |
停止对应系统·8#模块 |
|
| 099 |
出水温度过高 ( 8#机 ) |
停止对应系统·8#模块 |
|
| 100 |
TH1故障(8#机) |
停止对应系统.8#模块 |
|
| 101 |
TH2故障(8时几) |
停止对应系统.8#模块 |
|
| 102 |
TH3故障(8#机) |
停止对应系统 8#模块 |
|
| 103 |
TH4故障(8#机) |
停止对应系统 8#模块 |
|
| 104 |
TH5故障(8#机) |
停止对应系统 8#模块 |
|
| 105 |
高压、排温过高 ( 9#机 ) |
停止对应系统 9#模块 |
|
| 106 |
低压过低 ( 9#机 ) |
停止对应系统 9#模块 |
|
| 107 |
出水温度过高 ( 9#机 ) |
停止对应系统.9#模块 |
|
| 108 |
TH1故障(9时几) |
停止对应系统.9#模块 |
|
| 109 |
TH2故障(9#机) |
停止对应系统.9#模块 |
|
| 110 |
TH3故障(9时几) |
停止对应系统 9#模块 |
|
| 111 |
TH4故障(9时几) |
停止对应系统 9#模块 |
|
| 112 |
TH5故障(9时几) |
停止对应系统 9#模块 |
|
| 113 |
高压、排温过高 ( 10时几 ) |
停止对应系统.10#模块 |
|
| 114 |
低压过低 ( 10#机 ) |
停止对应系统·10#模块 |
|
| 115 |
出水温度过高 ( 10#机 ) |
停止对应系统.10#模块 |
|
| 116 |
TH1故障(10#机) |
停止对应系统 10#模块 |
|
| 117 |
TH2故障(10#机) |
停止对应系统 10#模块 |
|
| 118 |
TH3故障(10#机) |
停止对应系统 10#模块 |
|
| 119 |
TH4故障(10#机) |
停止对应系统·10#模块 |
|
| 120 |
TH5故障(10#机) |
停止对应系统.10#模块 |
|
| 121 |
高压、排温过高 ( 11#机 ) |
停止对应系统.11#模块 |
|
| 122 |
低压过低 ( 11#机 ) |
停止对应系统 11#模块 |
|
| 123 |
出水温度过高 ( 11#机 ) |
停止对应系统 11#模块 |
|
| 124 |
TH1故障(11#机) |
停止对应系统 11#模块 |
|
| 125 |
TH2故障(11#机) |
停止对应系统 11#模块 |
|
| 126 |
TH3故障(11#机) |
停止对应系统.11#模块 |
|
| 127 |
TH4故障(11#机) |
停止对应系统.11#模块 |
|
| 128 |
TH5故障(11#机) |
停止对应系统.11#模块 |
|
注:10HP一个机组一个模块 ,20HP一个机组两个模块。
八、机组维护保养
1、常规运行保养
天加空气源热泵热水机组是自动化程度较高的设备 ,使用时应该定期进行机组运行状态检查 ,若能对机组 进行长期而有效的维护和保养 ,机组的运行可靠性和使用寿命都会得 到很大的提高。
在维护和保养过程中 ,主要应该注意以下几个方面 :
·外安装的水过滤器应定期清洗 ,保证系统内水质清洁,以避免机组因过滤器脏墙而造成损坏 。
·组内所有安全保护装置均在出 厂前设定完毕 ,切勿自行调整 ,如因用户 自行调整而造成机组损坏,本 公司概不负责。
·机组周围应保持清洁干燥 ,通风良好。若能定期清洗 ( 1-2个月 ) 空气侧换热器 ,可以维持其良好的 换热效果 ,节省能源。
·经常检查水系统的补水和排气装置工作是否 正常 ,以免空气进入系统造成水循环量减少或水循环困 难 ,从而影响机组的制热效果和机组的工作 可靠性。
·在运行过程中应密切 注意系统的排气、吸气压力 ,如发现异常应及时找 出原因,排除故障。
·控制和保护设备 ,在现场切勿随意调节设定点 。
·经常检查机组的电源和 电气系统的接线是否牢固 ,电气元件是否有动作异常 ,如遇异常应即时维修和 更换 ,机组应可靠接地 。
·经常检查机组的各个部件的工作情况 ,检查机组系统的工作 压力是否正常。检查机内管路接头和充气 阀门处是否有油污 ,确保机组系统无泄露 。
·周围请勿堆放杂物以免堵塞进出风口 ,机组四周应保持清洁干燥 ,通风良好。
·在一个运行周期结束后 ,若停机时间较长应将机组管路中水放掉 ,并切断电源,套好防护罩 ( 机组出 厂自身不带防护罩 ) 。再行开机前应向系统内充水并对机组进行全面检查后 ,机组通电预热12小时以上 ,确认 一切正常后方能开机运转。
A 注意:本机组应配置专用电源,电源电压波动范围为± 10%,应使用自动空气开关 ,其整定电流为机组运行
电流的1.5倍,并配置缺相保护器,绝对禁止使用闸刀开关。
A 注意 :每季每一次使用时 ,机组必须通 电预热12小时后才能开机。机组冬季停止制热运行后,主控制器
与机组应保持通信 ,且绝对不能断 电,以防水管或机组 东坏。
A 注意 :主机开关切勿频繁操作,每小时不应超过四次。电控箱应防止受潮。
A 注意 :严禁直接用水冲洗空调机 ,避免造成触电或其他事故。
除垢
长期运行后,水侧换热器传热表面会沉积碳 酸钙或其它矿物质 ,这些物质在传热表面结垢较多时 ,会影响 传热性能而导致耗电增加 、排气压力过高 ( 或吸气压力过低 ) 。可采用甲酸 、拧穰酸 、醋酸等有机酸进行清 洗。决不能用含氧酸或氟化物的清洁药剂 ,因水侧换热器的材料是铜 ,容易被其腐蚀 ,导致冷媒泄漏。清洗除 垢过程中需注意以下几个方面 :
1、清洁水侧换热器须由专业人士进行 。请与当地分公司或授权经销商 联系。
2、在使用清洁药剂后 ,用干净水清洁水管以及热交换器 ,进行水处理以防水系统被腐蚀或清洁后水垢再
二
吸附。
3、使用清洁药剂的情况下 ,根据污垢沉积情况调节清洁药剂的浓度 、清洁时间和温度。
4、在完成用酸洗清洁后 ,需对废液进行中和处理 ,处理后的废液需联系有关公司进行废液处理 。
5、清洁药剂和中和药剂对眼睛 、皮肤、鼻粘膜等有腐蚀作用 ,因此在清洁过程中必须使用保护装置如护 镜、保护手套 、保护面具 、保护鞋等 ) 以防止吸入或接触药剂 。
2、停机保养
当冬季关机时 ,应清洗机组内外表面 ,并吹干 ;为了防尘,对机组要进行覆盖 ;打开放水阀,放 争水系统 内的存水,以防止发生冻结事故 。如果机组长时间不使用需要停机时请留意以下问题 :
1. 检查机组有无泄漏 ,必须保证机组内有制冷剂。
2. 将系统内的水全部排尽,防止水系统冻坏。如果水无法全部排尽 ,应加注适当防冻液 。
3. 关掉机组以及水泵电源。
3、停机初次启动
任何长时间停机后 ,机组再次启动时须做以下准备 :
1、彻底检查和清理机组 。
2、清洁水管路系统。
3、检查水泵、调节阀及水管系统的其它设备 。
4、紧固所有电线连接处。
5、开机前必须先通电12小时。
比
九、机组常见故障分析及处理方法
常见故障代码
见第七章 《机组控制器使用说明》
故障分析及处理方法
