满液式水源螺杆热泵机组—全热回收机组

安全注意事项

◆ 操作本机组之前，请详细阅读所有“安全注意事项”。

◆ “安全注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项，务必严加遵守。

1．本手册内使用的符号

警告：必须遵守本警告内容，以免使用者操作不当可能导致的人身伤害。

防触电：此标记适用于电气安装、维修等操作。只有有经验的合格电工

才能进行本系统的接线工作。

注意：必须遵守本注意内容，以免使用者操作不当可能导致的机组损坏。

2．安装注意事项

警告

》 机组在安装前必须做好基础平台，以确保机组平稳运行。

》 使用由本公司指定的附件，并向制造商或授权经销商等专业机构要求提供安装、技术服 务。

》 用户切勿尝试自行安装，如安装不当，可能造成漏水、触电、火灾。

注意

》 请安装漏电断路器。

》 主控制器必须与机组采用同一供电电源系统，控制数据线应与供电电源线相隔离，以防 干扰。

》 必须安装接地线——接地线不要接在煤气管、自来水管、避雷针等上。如果接地线安装 不当，易造成触电事故。

3．使用注意事项

注意

》 不要直接用水冲洗机组，否则易造成触电或其它事故。

》 要保证进入机组换热器的水质符合要求。

》 请不要频繁开关机，机组可能因频繁启动受损。

》 用户切勿尝试自行修理，如修理不当可导致机组运行故障或烧坏；用户如有修理需要，

敬请联系当地分公司或授权经销商。

注意：机组长时间不运行时，必须放尽系统中的水。

一、制冷系统及其安装维护

1.1 概述

随着社会的高速发展，石油，天然气，煤炭等传统能源日益枯竭，能源价格也愈来愈高。人们不得不 舍弃效率较低的传统供冷和采暖方式，寻找更节能、更环保的空调设备以及系统运行方案，“节能减排”已 经成为空调设计和运营管理的重中之重。

天加水源热泵机组采用地下水、地表水、污水、海水、土壤等作为冷热源，夏季供冷，冬季供热，全 年运行工况稳定，受环境影响小，制冷和制热能力都能够得到更好的发挥；而且无需冷却塔等附属设备， 减少对建筑物周边环境的影响；运行费用大大降低。

天加满液式水源螺杆热泵机组全部采用环保冷媒，可以提供 R22，R134a 等制冷剂机组，出水温度范 围大，最高出水温度高达 65 度，满足各种场合的不同要求。

1.2 型号说明

1.3 机组起吊示意图和维修空间

1.3.1 机组起吊示意图

机组起吊时，必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊，起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它 部分不受损伤。

备注：

1.以上图纸仅作示意用，机组其它相关尺寸参考相应的用户手册。

2.机组吊装完毕后，建议重新油漆被檫伤的机组表面。

1.3.2 维修空间示意图

机组宜在室内使用且周围环境温度在-15℃以上，环境相对湿度≤90%，机组安装的地面要求水平且有

足够的强度，否则应考虑加强措施。（可参考前面的机组地基图和维修空间图上的一些要求）。

备注：

尺寸为机组维修所需最小空间尺寸。

若机组安装空间留有余地，可在机组左右的任一侧留出拔管空间，以便于对铜管进行清洗。

1.4 机组的安装

机组的安装和维护必须是由受过专业培训、熟悉当地标准和规则并对制冷设备有实际操作经验和资格 的专业人员进行，机组首次运行必须由专业服务部门进行，否则机组质量难以保证。

到货验收 当设备到达后，按照装箱清单仔细检查所有项目是否齐全，零部件在运输过程中 是否损坏，若有损坏，请通知运输商并书面提出赔偿要求。在安装机组之前，必 须检查当地所用电源电压、频率等是否适合本机组，到货验收合格后发生的任何 损伤，天加公司将不承担赔偿责任。

机组起吊 机组起吊时，必须用有足够承重的缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊，在起吊 时务必按照起吊示意图上的要求操作，必须保证机组控制柜和机组其它部件不受 损害，吊装时注意使用扩杆。（可参考前面的机组起吊示意图）。

环境要求 机组机组宜在室内使用且周围环境温度在-15℃以上，环境相对湿度≤90%，机组安 装的地面要求水平且有足够的强度，否则应考虑加强措施。（可参考前面的机组地 基图和维修空间图上的一些要求）。

水质要求 由于各地水质组成比较复杂,在进入机组换热器之前应该进行水质的检查,如水质 达不到空调用水的要求,需要进行水质处理,相关水处理可参照标准《工业循环冷 却水处理设计规范》或其它相关标准。下表可作为参考指标。

序号	项目名称	单位	允许值	腐蚀	结垢
1	含砂量	—	＜1/200000
2	混浊度	mg/L	＜10
3	pH 值（25℃）	—	6.5~8.5
4	Ca2+、Mg2+含量	mg/L	＜200
5	Fe2+含量	mg/L	＜0.5
6	Cl－含量	mg/L	＜100
7	SO42 含量 －	mg/L	＜200
8	H2S 含量	mg/L	＜0.5
9	硅酸含量	mg/L	＜175
10	Mg2+和 SiO32-含量乘积	mg/L	＜15000
11	游离氯含量	mg/L	0.5~1.0
12	矿化度	mg/L	＜350
13	油污含量	mg/L	＜5

14	甲级橙碱度	mg/L	＜150
15	S2-	mg/L	不得检出

注： 1、用户在机组安装前与使用中需定期对水质进行检测，一旦水质超出允

许值，则换热器高效换热管有腐蚀致漏与严重结垢的可能。

2、有腐蚀倾向的项目表明水质长期超出允许值可导致换热管腐蚀致漏，

使机组无法正常运行，影响正常使用。

3、有结垢倾向的项目表明水质长期超出允许值可导致换热管严重结垢，

影响换热；导致性能下降。

4、机组长时间停机需将水排干净，建议每次长时间停机后清洗换热管。

5、由于用户水质原因导致损失由用户承担。

水管安装 机组进出口必须安装截止阀以便于水系统进行常规的维修。建议在机组换热器进出水 口处安装温度计和压力表，便于常规的检查和维修；水泵进水处应安装水过滤器， 避免杂质进入水泵和换热器中；在水管未保温和机组未进水前应预先检查管路密 封；与机组相连接的所有管路应安装减振装置；必须安装符合要求的控制流量装 置（如水流开关、流量计、冷凝压力调节等）；空调工程水系统安装排污时，应避 开机组换热器的进出水水管路，否则将影响机组的正常使用。

机组外接水管示意图：

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水路工艺流程示意图

地下水式：

地下环路式：

管路设计安装注意事项:

1.水循环系统设计应尽量简洁,避免弯头过多,直管路尽量在同一平面上。

2.注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置,以防止连接错误。

3.应在水循环系统的所有最高点上安装手动的或自动的放气阀，管路的所有低点布

置水管接头，以便将管路中的水排走。

4.膨胀水箱应为防腐、防锈材质，必须安装于整个管路系统最高点。

5.在机组换热器与用户水管连接的冷冻水、冷却水的管路上安装截止阀。

6.在机组换热器进、出水管路之间安装旁通阀，便于检修和冲洗管道。

7.在换热器进、出水口上应安装温度计和压力表。

8.所有局部弯头的底部应安装排水阀以使整个系统的水被排空。

9.管道和接头须有单独的支撑，不要对机组造成压力。建议安装弹性接头以减少对

管路的振动。

10.水系统的杂质会造成热交换器的结垢,在水泵之前应装有过滤器，最好选择 60

目以上。

11.为提高制冷（制热）效果和节约能源，管道需要严格保温。

12.为防止机组在运行时因负荷太小而频繁跳机，建议用户安装储能水箱。

13.无论何时水流量都不要超过机组水流量的最大水流量（额定水流量的 130%）。

14.与容器直接相连的管道及连接件应该易于拆卸，以方便运行前的清洗和对换热

器接头的外观检查。

1.5 水压差开关的安装

安装位置

合适的流量开关测压位置非常重要，有利于保证压差测量值的准确性，选择测

压位置应考虑以下几方面:

应尽量靠近换热器的进出水水管的上部作为测压口，不允许从水管下部取压， 避免垃圾进入测压管，进出水管两个测压口之间的距离应尽可能短。

流量开关测压口与换热器之间不要有阀门等关断水流的装置，以免影响其准确

性。

流量开关的”+”端为 G1/4″外管螺纹必须接壳管换热器的进水端，”-“端为

7/16”-20UNF 带喇叭口外管螺纹(通常称 1/4″SAE)必须接壳管换热器的出水端。

两个测压口之间需要橡胶软管管连接，请考虑管的走向，尽量躲开可能出现人 为损坏的位置，安装示意图见图 5。

如果冷水机组安装在室外，压差开关的安装位置对于冬天需要放水的换热器(单

冷机组) ，最好稍高于换热器的进水口 这样可以排出压差开关一侧的水。

在任何情况下请不要尝试拆开压差开关铜外壳！

！

图 5 壳管式换热器用压差流量开关安装示意图

安装

1、选择好合适的安装位置后，在换热器的进、出水管上各打孔 并在进水焊接 G1/2″ 内丝接头，出水焊接 1/4”SAE 接口，内丝接头焊接的一端需伸出管壁不少于 15mm， 以避免管道的污水进入取压口。

2、G1/4″内丝-G1/2″外丝接头及配套密封垫片装入换热器进水管 G1/2″内丝接头

上，然后将压差流量开关的”+”端拧入 G1/4″ 内丝口。

3、选择合适长度的直径 6mm 橡胶软管，将软管两端套上 1/4″纳子。

4、将扩好喇叭口带纳子的软管拧入压差式流量开关的”-“端， 将另外一端作同样 处理拧入出水管测压口上，将管路整理美观，必要时将软管进行固定，以防碰坏。

5、压差式流量开关的“＋”端接系统的高压端（换热器的进水端）的 1/4”SAE 接 口，压差开关的“－”端接系统的低压端（换热器的出水端）。 6、将压差式流量开关的铜质壳体使用橡塑保温进行保温，以免产生凝结水。整个 安装过程参考图 5。

注意：螺纹连接需缠绕生料带，以免发生泄露！

接线

1、压差式流量开关具有两根电线接常开端 NO 输出。如需要常闭端输出可以打开压 差式流量开关的接线盒，将接在 NO 端的 电线拔下插在 NC 端即可。内部接线图见 图 6。 2、将压差式流量开关的输出线接到机组的控制回路中，流量开关输出触点允许通 过电流阻性负载为 10A，感性负载为 3A。

图 6 压差式流量开关接线图 应用于冷水机组的调试和问题处理： 1、调试前请确认冷水机组水系统内已注满水并且已排除空气。

2、当水泵开机而压差流量开关不能复位时，请检查压差式流量开关“＋”端“-” 端是否连接正确，取压管内空气是否排尽。 3、多台冷水机组并联时，必须保证压差开关的测压口与换热器的进出口之间不再 有阀门等断流装置。

1.6 水系统部件的选型

1.截止阀：按水管管径确定阀门，一般选阀管径和机组接管管径一致。

2.水过滤器：其作用是过滤水系统内的杂质，一般选 60 目以上。

3.止回阀：安装于水泵出口，防止水倒流时损坏水泵，阀管和机组接管管径一致。

4.旁通阀：安装于机组容器进出水管之间，清洗管路时打开此阀。

5.温度计：其作用是便于检修、维护，观察机组运行情况。一般选择 0～100℃

6.水泵：水泵水量根据机组水流量参数选择： 水泵水量=L*1.1（L—机组水流量），水泵扬程按以下公式计算： 水泵扬程={机组水阻+最不利管长*（2％～5％）+最不利路径的末端水阻}*1.1 7.自动排气阀：其作用是排除水系统内的空气，使机组能正常的工作，安装在系统最 高点。 8.膨胀水箱：其作用主要有容纳多余的水量、稳定系统的水压、补充系统的水量。一 般安装在回水管，高出系统内的水管路，使机组能正常的工作。其容量按以下公式计 算：

膨胀水箱容积 V=(0.03～0.034)Vc Vc—系统水容量

9.储能水箱：其作用调节能量，以减少空调系统负荷变化时压缩机频繁开停，提高系 统运行效率，同时延长机组使用寿命。其容量按以下公式计算：

储能水箱容积 V(m3)=（Q/27.9n）-VS Q—制冷量 KW

n—机头数 VS—冷冻水系统内管路及换热器内水容量 m3

注意

管道试压的试压值要大于工作压力 1.25 倍，但不得小于 0.6Mpa，保压 5 分钟，压降不大

于 0.02Mpa，系统检查无渗漏为合格。

水压试验，不得在气温低于 5℃时进行，试压用压力表经检验合格，精度不低于 1.5 级，

满刻度值为最大被测压力的 1.5∽2 倍。

试压时从系统低处加水，高处排气，试压要缓慢均匀进水达到压力后，停止泵运转，检查

系统，不得带压进行修补工作。

试压合格后，对水管管路反复冲洗（注意不要经过设备），直到排水不带泥沙、铁屑等杂质， 水不混浊为合格。

1.7 机组启动及运行

水路部分 检查所有的水系统管路，确认蒸发器和冷凝器水路连接无误而且水流方向

正确，检查上述换热器进出水管是否连接良好，开启所有的水阀，启动相 关水泵。在单独制取生活热水或者制取空调热时，请注意冷却水侧或者热 水侧的进出水的阀门不允许同时关闭，防止冷凝器的进出水阀门关闭之后 变为闭式容器出现水侧承压升高超出容器的水侧承压，导致容器受损；如 果冷凝器的进出水管侧加有电动阀门的系统，建议在冷却水和热水侧的出 水管上增加泄压水箱。冲洗水管，保证水系统清洁，检查所有的水管及连 接处是否有泄漏。排出蒸发器和冷凝器水路中的空气，水路应保持清洁不 得有锈渍，检测蒸发器和冷凝器水侧阻力损失并核对水量是否正确，必须 保证温度传感器连接正确。

电路部分 断开主隔离开关，检查控制柜所有的启动电路和控制电路，确认所有开关

在断开位置。检查供给机组的电源，其电压波动范围应不超过压缩机铭牌 所示额定电压的±10%，且相电压不平衡不得超过 2%，核实是否有足够的 供电容量，以满足机组的启动和满载运行。确认所有的电线和保险具有与 机组运行相匹配的合适规格，并根据相关电控图纸完成所有的连锁控制线 路。确认所有的空调附属设备和控制装置运行正常，而且在首次机组运行 时具有足够的冷却能力以满足机组运行要求。

机组部分 确认压缩机机油加热器已通电 3 小时以上，通过视液镜观察油面，若观察

不到油面则应加油。完全开启排气截止阀，然后顺时针回 1/2 圈，完全开 启供液截止阀，启动空调附属设备、冷凝水泵及冷冻水泵，检查所有安全 控制装置是否在原始状态，其设定是否正确，相关检查项可参考下<表一>

安全装置 机组装有安全保护装置以确保安全运行，当某一安全装置运作时，故障指

示灯亮，这部分功能将停止，而其它部分仍正常。我们建议您即使是一部 分出现异常也应停机调查原因，以免使机组发生更为严重的事故。机组上 的安全装置系列可详见<表二>

表一:安全装置检查项

表二:安全装置

机组推荐运转范围：

机组停机

紧急停机：红色的按钮是用于出现故障时使机组紧急停机，在故障排除后才能重新启动。 长期停机：压缩机完成制冷剂抽空任务并停机后。关闭供液截止阀。停止水泵运行，断开所有供给机 组和水泵的电源，使紧急停机开关处于断开位置，关闭压缩机吸、排气截止阀和供液截止阀前不得启 动机组。

1.8 系统维护

1.8.1 机组

为保证在最大负荷时，机组能正常运行而不出现故障损坏机组。应按以下各条款定期进行检查。检查

时必须以这些条款为指导并结合制冷及电气经验进行，保证机组无故障运行。

1.8.2 制冷系统

检查系统各供液管路上指示湿度的玻璃视镜，确认内部充满液体且湿度指示为干燥状态。如果显示湿 度较高或视镜内有气泡，即使机组内已充有足够的制冷剂，也应更换干燥过滤器芯。

1.8.3 水系统

在某些地区，由于水质较硬会使冷凝器接垢，冷凝器将出现过高冷凝压力或蒸发器换热效果不佳，并 导致故障停机或机组运行不经济，所以在空调进入机组容器之前必须进行水质的检查，如水质达不到空调 用水的要求，需要进行水质处理，相关水处理可参照国家标准 GB50050-1995《工业循环冷却水处理设计规 范》中的规定，当空调水进入机组长期运行，容器内的铜管仍然会接垢，从而系统出现过高冷凝压力或蒸 发器换热效果不佳的现象，并导致故障停机和机组运行不经济等现象。为此，应在有需要的时候使用化学 除垢剂或机械方法来清洗容器水侧。

1.8.4 推荐保养周期

注：○ 更换 △ 检查

1.9 常见故障排除

油和制冷剂部分

应在天加维修建议下定期更换润滑油，以保证机组可以正常连续运行。 应定期检查就在水分指示镜，如发现系统中有水分，应及时与天加服务联系，由服务人

员处理，否则有损坏压缩机的可能。

当机组处于关闭状态是，可以通过压缩机油镜观察到油位的高度，在操作过程中，由于 系统负荷和工况的不同，油位可能会出现高低变化，但要保证油位在压缩机油镜的最低线以 上。

润滑油的泡油现象在绝大多时候是由于负荷在冷水机组的额定功率的 20%以下运行时造 成的，此时冷凝器侧的水温相对于额定工况而言过低，此时润滑油并非真正的跑光，只是进 入了冷媒系统，最常见于蒸发器中，如果蒸发器中存在过量的油，则可能造成运行的不稳定。 如果压缩机排气过热度过低，则有可能形成压缩机带液严重，润滑油跑油的现象，需查找原 因并处理。过量的制冷剂充注也会导致机组的排气过热度降低，导致机组无法正常加载，此 时需要调整冷媒的充注量，保证在额定工况下机组排气过热度在 22~38 度之间。 机组推荐运转范围：